-
-
7全自动管桩生产线的设计：1、从出蒸养池开始，行车把管模从蒸养池吊到输送线上，输送线把管模输送到拆大螺母的地方停下来，拆大螺母机把管模上的大螺母松掉。2、管模继续前移到自动拆模的地方，拆模机根据管桩前进的速度同步拆掉模具上面的两排螺母。3、两排螺母拆掉后摸具继续前进，进入抓上模的地方。当摸具到位后抓上模机抓钩下压到模具，把管桩的上模抓掉。4、上模进行清扫、喷油，完毕后放入合模输送线。5、抓掉上模的管模进入
-
0经核实吧主zhofei_1 未通过普通吧主考核。违反《百度贴吧吧主制度》第八章规定http://tieba.baidu.com/tb/system.html#cnt08 ，无法在建设 周老师管理吧 内容上、言论导向上发挥应有的模范带头作用。故撤销其吧主管理权限。百度贴吧管理组
-
5管桩快速连接件 一、一种管桩快速连接件 本发明涉及一种管桩快速连接件，包括大螺母、小螺母，其特征在于大螺母内部设置衬套、锁定装置，小螺母上设置插扣销，插扣销下部中空且设有若干个沿圆周方向均匀配置的具有台阶面的扣掰，扣掰的台阶面与衬套的下端面配合，锁定装置与扣掰的内壁面卡接。所述衬套通过螺纹连接在大螺母上，所述插扣销通过螺纹连接在小螺母上，插扣销插入衬套后能够自动扣紧并锁定，从而连接为一个整体。该快速
-
5一、一种管桩模具的自动张拉装置 目前的状况:管桩模具的张拉及旋紧、旋松大螺母的过程是依靠工人手动操作完成的。当安装好钢筋笼的模具输送到张拉工位时，模具自动停下来，工人把张拉机套在模具的张拉头上进行手动操作张拉，张拉到位后手动旋紧大螺母，当完成模具钢筋笼的张拉过程后，手动放行模具，让模具前行。当拆模具的时候，工人拿大扳手拆松大螺母，完成后仍然需要手动放行，费时费力，自动化程度低，不能够满足管桩自动化生
-
7我在工作之余申请过实用新型专利“一种下压自动旋紧抗拉拔螺栓”，专利号：ZL201721812687.4，目前方案也在完善中，基本接近尾声，问题不是太大，就是成本会略微高一些。
-
7从出养护池开始，先上等待工位，等待工位可以根据实际情况自己定义工位个数N，也可以根据工作需要划分等待工位。养护好的管桩出坑后放在等待工位上面等待（1）。管桩向前移动到自动拆大小螺母机的位置停下来，拆大小螺母机把管桩上的大小螺母拆松掉（2）。管桩继续前移到自动拆模的地方，拆模机根据管桩前进的速度同步拆掉模具上面的两排螺母（3）。两排螺母拆掉后摸具继续前进，进入拆上模的地方。当摸具到位后拆抓上模机抓钩下压
-
4接着谈谈改造的大概内容：依据我之前的工作经验并参考了相关资料总结而成。我之前在网上也看过建华的自动化生产线的介绍，那个其实不叫自动化生产线，是手动流水线，还不如天海的生产线好呢，可能建华真的有自动化生产线，只是没有拍出来罢了。改造达到的目的：1、实现自动拆模、合模(要求模具变形量不要太大，否则风炮对螺栓时会有困难)。2、自动拆大螺母，这个难度应该是最小的。3、自动张拉，稍微复杂点，其实也不难。4、自动放钢
-
3依据我之前的工作经验并参考了相关资料总结而成。我之前在网上也看过建华的自动化生产线的介绍，那个其实不叫自动化生产线，是手动流水线，还不如天海的生产线好呢，可能建华真的有自动化生产线，只是没有拍出来罢了。改造达到的目的：1、实现自动拆模、合模(要求模具变形量不要太大，否则风炮对螺栓时会有困难)。2、自动拆大螺母，这个难度应该是最小的。3、自动张拉，稍微复杂点，其实也不难。4、自动放钢筋笼，但端盖什么的还得人
-
4接着谈谈改造的大概内容：依据我之前的工作经验并参考了相关资料总结而成。我之前在网上也看过建华的自动化生产线的介绍，那个其实不叫自动化生产线，是手动流水线，还不如天海的生产线好呢，可能建华真的有自动化生产线，只是没有拍出来罢了。改造达到的目的：1、实现自动拆模、合模(要求模具变形量不要太大，否则风炮对螺栓时会有困难)。2、自动拆大螺母，这个难度应该是最小的。3、自动张拉，稍微复杂点，其实也不难。4、自动放钢
-
61、从出蒸养池开始，行车把管模从蒸养池吊到输送线上，输送线把管模输送到拆大螺母的地方停下来，拆大螺母机把管模上的大螺母松掉。2、管模继续前移到自动拆模的地方，拆模机根据管桩前进的速度同步拆掉模具上面的两排螺母。3、两排螺母拆掉后摸具继续前进，进入抓上模的地方。当摸具到位后抓上模机抓钩下压到模具，把管桩的上模抓掉。4、上模进行清扫、喷油，完毕后放入合模输送线。5、抓掉上模的管模进入倒桩区域，倒掉管模里的管
-
6由于目前管桩行业比较低迷，所以想要脱颖而出，必须要拿的出实实在在的技术和生产水平。因为管桩生产的能力已经都差不多到了一个瓶颈，想要再生产出更高要求的管桩就比较难，所以只能从生产线方面找突破，看看可以不可以发展成全自动的或者说使用工人更少的生产线。 我曾经在管桩厂研究过一些专门生产管桩的技术，主要是自动化生产方面的技术，比如自动合模等，可以考虑完全替代人，本吧之前也有相对详细的解说，欢迎查看。
-
3我在工作之余申请过实用新型专利“一种下压自动旋紧抗拉拔螺栓”，专利号：ZL201721812687.4，目前方案也在完善中，基本接近尾声，问题不是太大，就是成本会略微高一些。
-
3我在工作之余申请过实用新型专利“一种下压自动旋紧抗拉拔螺栓”，专利号：ZL201721812687.4，目前方案也在完善中，基本接近尾声，问题不是太大，就是成本会略微高一些。
-
1首先说明一下：假如公司已经完成管桩自动化生产线的改造或者对类似改造没有兴趣的话，那就可以直接跳到结尾了。 接下来介绍一下自己：本人曾在兆第集团旗下天海建材工作过，尽管在那边以电气安装调试为主，但对机械设计方面的安装调试也略懂一些，工作的工程中也琢磨过自动化生产线，天海的自动化生产线设计的很紧凑，好多地方其实完成的已经差不多了，就是那么关键的几个地方没有搞好，导致我离开的时候没有达到预期的结果。离开
-
1我一直说的，若这样就生产，有意义吗？能坚持生产吗？！ 不可能的！ 这样的生产，人员不比大车间有优
-
0我突然发现，新买的几十桶液压油又该剩一小半了吧！ 难道只有液压油是这个情况，其他的没有？ 肯定有
-
1这玩意是好玩意吗，肯定是的。 但是若没有人专项管理，估计没有几天就废掉了，然后只剩下空的风扇，
-
1为什么这么说，因为不知道自己要干什么。 从头到尾不能围绕一个主题，只是想到哪里干到哪里。想到哪
-
0首先，明确一下，无论厂长还是部长还是谁，现在的领导都不怎么会管理，否则不会出现这种状况。 领导
-
1这效率，我不能用低来形容，因为会玷污这个低字。我想说的是思考模式有待改变，否则速度不如蜗牛。
-
0生产出来好些废桩，浪费好多，而且还是手动生产出来的。
-
1我就搞不懂，只是把自己的本质工作做了，一群上面的人就有几百到一千的奖励，或者说本质工作都没有
-
1我曾记得有位大妈用过古董坛子做鸡食盆，我也记得有位阿姨用战国时候一位诸侯的宝剑劈柴…但后然她
-
0改，肯定要改，但不是这样改，也不是这样用人。 研究了八年还是这样样子，确实不应该。当然，我也没
-
0管桩自动化生产的几大关键步骤基本一个都不具备：自动松紧合模螺栓、自动拆大小螺母、自动张拉，自
-
0有些情况下，不是你有多大本事，多少能力就行的，关键还需要有足够的运气。 像我的运气，就不怎么好
-
0很多领导说要好好工作，表现自己，努力把自己的工作做好。 所以，我把自己的本质工作做好就行了。至
-
0确实没有调试的经验，因为没有做过，所以就不懂。因为大家都没有做过项目，所以调试的时候一切都是
-
0我发现这边做事很少抓主要矛盾，经常是眉毛胡子一把抓，只要干活，就是ok的。 也不知道这是什么逻辑
-
0跳出圈外，你会考虑的更多更远，现在好些人的思考就在圈圈里，所以什么都没有进展，四月十号是不是
-
0其实到最后都是数据说话的，这条流水线证明最多的应该也只是我曾经存在过。 我一直都说过，生产是需
-
1大企业都是用制度来约束人员，管理人员的。而只有小厂、作坊才会用人来管理人员。 制度的建设与完善
-
0总感觉研发部好些人员的思维格局太小，一直囚禁在锡控的思维当中，很难跳出这个圈圈。 很多设计不够
-
0就像这边，随便的安装，带来了调试过程中问题的随时发生。然后，一些不动自动化的人又来瞎指挥，搞
-
0选人比做事情重要多了，人才是判断能否做好事情的标准。 就像昨天调试一样，问题开始显现了吧，同样
-
1在大家都挑一百斤的情况下，有人能挑150斤或200斤的，为什么要挑这么多？ 首先明确挑多了有啥好处，挑
-
1我突然想起公司执行力的问题，因为发现公司执行力很有问题：上面下发的图纸下面不照做，只是根据自
-
0按理说老员工是个宝，但在这里却不是，严重阻碍了进度的进行，因为他们不懂，没有接触过这行，但思
-
0我感觉，更多的是人员各自为政，衔接这块真的不行。 在调试这块更为明显，明显出现松散、好些人漫不
-
04.15，如同4.1一样，只是愚人节的一个翻版。 不要想太多了，大家都不看好了，因为形势就摆在那里，人员
-
0用人，一直是公司最重要的事情，用对人，老板省好些事情和精力。 但从目前看来，公司在这方面一直做
-
0出现啥状况其实根本不奇怪，很多事情提前就有预兆的，只是看你们注意到没有。 就像现在的调试，失败
-
0从去年九月份到年底到四月一号，再到4.15，最后期限总是往后拖延。 我想说的是按照这个速度，年底这个
-
0毫无疑问，根本不是靠调试来解决问题的。设备本身的缺陷靠调试只是减少问题发生的概率，并不是杜绝
-
0用人是个大学问吧，没有出乎我的意料吧！ 用什么样的人就会得到什么样的结果，这个一点也不稀奇。用
-
0各路的衔接很有问题，而且几乎是每个小组都各自为阵，真是不可思议。 做事自己做自己的，而且是自己
-
0各路的衔接很有问题，而且几乎是每个小组都各自为阵，真是不可思议。 做事自己做自己的，而且是自己
-
0表现在很多方面，包括奖惩制度的确立，厂长基金的建设，实时深入员工等，了解每个员工的优劣，做到
